সিনজিং একটি প্রক্রিয়া যেখানে প্রজেক্টিং ফাইবার, সুতার প্রান্ত এবং ফাজ জ্বালিয়ে একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়। সুতা এবং কাপড় উভয় ক্ষেত্রেই সিনজিং প্রয়োগ করা হয়।
✳ সিনজিং এর উদ্দেশ্যঃ
১) ফ্যাব্রিকসমূহ হতে শর্ট ফাইবার (short fibre) দূর করে ।
২) ফ্যাব্রিকসমূহকে মসৃন (smooth), সমান (even), পরিষ্কার (clean) করে দেয় ।
৩) ফ্যাব্রিকসমূহের সর্বোচ্চ উজ্জলতা (luster) নিশ্চিত করে ।
৪) সিনজিং করলে ফ্যাব্রিকে পিল উৎপন্ন হওয়ার ঝুকি কমে যায় বিশেষত সিনথেটিক এবং তাদের মিশ্রণের ফ্যাব্রিকসমূহের ক্ষেত্রে ।
৫) যথাযথ সিনজিং করা হলে ফ্যাব্রিকসমূহে চমৎকার ডাইং এবং প্রিন্টিং করা সম্ভব ।
৬) ফ্যাব্রিকসমূহকে পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত করে ।
✳ প্রকারভেদঃ
১) প্লেট সিনজিং (plate singeing)
২) রোলার সিনজিং (roller singeing)
৩) গ্যাস সিনজিং (gas singeing)
✳প্লেট সিনজিং (plate singeing)
☑ কার্যপ্রণালীঃ
প্লেট সিনজিং মেশিনে এক বা একাধিক বাকানো তামার পাত থাকে যাদের পুরুত্ব ১-২ ইঞ্চি হয়ে থাকে । তামার পাতগুলোকে উত্তপ্ত করা হয় এবং ফ্যাব্রিকসমূহ তামার পাতের উপর দিয়ে চলাচল করে । প্লেটগুলির উত্তাপটি বায়ুতে মিশ্রিত গ্যাসের উপযুক্ত জ্বলন্ত ব্যবস্থা দ্বারা সম্পন্ন হয় । প্লেটগুলি উজ্জ্বল লালচে গরম করা হয় এবং ফ্যাব্রিকসমূহকে এই প্লেটগুলির সাথে যোগাযোগ দেওয়া হয় এবং প্রতি মিনিটে ১৫০ থেকে ২৫০ গজ পর্যন্ত গতিতে এই প্লেটগুলির সাথে যোগাযোগ করে ।
👉সুবিধাঃ
১) ব্যাক ফিলিং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ।
👉অসুবিধাঃ
১) উত্তপ্ত প্লেটের ঘর্ষণের কারণে ফ্যাব্রিকের উজ্জলতা কমে যায় ।
২) প্লেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠিন বিধায় অসম সিনিজিং হয়ে যায় ।
৩) অসম্পুর্ণ সিনিজিং সাধিত হয় ।
৪) খুব বেশি তাপমাত্রা হয়ে গেলে ওভার সিনজিং হয় যা ফ্যাব্রিকের জন্য ক্ষতিকর ।
✳ রোলার সিনিজিং (roller singeing)
☑ কার্যপ্রণালীঃ
এই ধরণের সিনজিং মেশিনে ফ্যাব্রিক তামার তৈরি উত্তপ্ত রোটারি সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত হয় । ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার ধীরে ধীরে ঘুরিয়ে দেয় যাতে ক্রমাগত রোলারের একটি পৃষ্ঠ ফ্যাব্রিকের সংস্পর্শে আসে। সিলিন্ডারের আবর্তনের দিকটি ফ্যাব্রিকের দিকের বিপরীতে থাকে যাতে ফ্যাব্রিকের প্রসারিত তন্তু দূর হয় । যদি ফ্যাব্রিকের উভয় পক্ষের সিনজিংয়ের প্রয়োজন হয়, তবে দুটি সিলিন্ডার নিযুক্ত করা হয়, ফ্যাব্রিকের প্রতিটি পাশের জন্য একটি ।
👉 সুবিধাঃ
১) ব্যাক ফিলিং ফিনিশিং সমস্যা হয় না ।
২) মখমল কাপরের জন্য উপযুক্ত ।
৩) অসম সিনজিং এর হার কম হয়ে থাকে ।
👉 অসুবিধাঃ
১) সিলিন্ডারের ঘর্ষণের কারনে ফ্যাব্রিকের উজ্জলতা হ্রাস পায় ।
২) ওয়ার্প এবং ওয়েফট এর সমাপ্তি ফাইবার (fibre ends) ঠিকমত সিনজিং হয় না ।
✳গ্যাস সিনজিং (gas singeing)
☑ কার্যপ্রণালীঃ
এই প্রক্রিয়ায় সিনজিং করার জন্য গ্যাস ব্যাবহার করা হয় যা গ্যাস বার্নার হতে সরবরাহ করা হয় । গ্যাসের জ্বালানী হিসেবে কয়লা ,পেট্রোল ইত্যাদি ব্যাবহার করা হয় । ফ্যাব্রিকসমূহ গ্যাস বার্নারের উপর দিয়ে চলাচল করে কিন্তু বার্নারের গায়ে ঘেষে যায় না। ফ্যাব্রিকের অতিরিক্ত তন্তু গ্যাসের উপর আসলে তা দূর হয়ে যায় ।
✴ গ্যাস সিনজিং মেশিনের কিছু তথ্যঃ
১) বার্নার পজিশনঃ
ক) রোলারের সাথে কৌণিক (৯০°)।
খ) রোলারের সাথে সমান্তরাল ।
গ) রোলার ফ্যাব্রিক সংস্পর্শ ।
২) ব্যাবহৃত গ্যাসঃ এলপিজি গ্যাস (LPG) + অক্সিজেন (অনুপাত ১ : ৪) ।
৩) সিনজিং চেম্বারে ফ্যাব্রিকের তাপমাত্রাঃ ৮০-৯০° সেন্টিগ্রেড ।
৪) ফ্যাব্রিকের থেডিং দৈর্ঘ্যঃ ৫৪ মিটার ।
৫) বহুল ব্যাবহৃত মেশিনঃ OSTHOFF SINGEING (42327 Wuppertal Germany) ।
👉 সুবিধাঃ
১) এই প্রক্রিয়ায় ফ্যাব্রিকের উভয়পাশে সমানভাবে সিনজিং হয় ।
২) সর্বাধিক ব্যাবহৃত সিনজিং প্রক্রিয়া ।
৩) ইউনিফর্ম সিনজিং করা সম্ভব ।
৪) কোন ঘর্ষণ হয় না বিধায় ফ্যাব্রিকের উজ্জলতা ঠিক থাকে ।
৫) ব্যাক ফিলিং ফিনিশিং এর কোন ঝামেলা হয় না ।
👉 অসুবিধাঃ
১) যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন না করলে গ্যাস থেকে আগুন ধরে যেতে পারে।
২) গ্যাস খুবই সতর্কতার সাথে সরবরাহ করতে হয় ।
✅ সতর্কতাঃ
১) ভুল সিনজিং ফ্যাব্রিকের টেনসাইল শক্তি ৭৫% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে ।
২) তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে অন্যথায় ফ্যাব্রিকে মারাত্নক ক্ষতি হতে পারে ।
৩) সিনজিং ফ্যাব্রিক শুকনো হওয়া উচিত কারণ ভিজা ফ্যাব্রিক দ্রুত ঝলসে যায় ।
৪) ফ্যাব্রিকটিতে এমন কোন লবণ থাকা উচিত নয় যেটা উত্তপ্ত হলে এসিড নিঃসরণ করতে পারে। এর ফলে ফ্যাব্রিকের ক্ষতি হয় ।
৫) অসম সিনিজিং ফ্যাব্রিকের উজ্জলতা কমিয়া দেয় বিধায় এই দিকে বিশেষ লক্ষ্য রাখতে হবে ।
📝Writer:
Tanjidur Rahman Sakib
Department of Apparel Engineering
Sheikh Kamal Textile Engineering College
Campus Ambassador (Textile Engineers).